जीजीबीएस (ग्राउंड ग्रैन्युलेटेड ब्लास्ट फर्नेस स्लैग) लौह और इस्पात उद्योग से प्राप्त एक उपोत्पाद है, जो तब बनता है जब ब्लास्ट फर्नेस से पिघले हुए लौह स्लैग को तेजी से ठंडा करके, सुखाकर, बारीक पाउडर में पीस लिया जाता है। जीजीबीएस का निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से पोर्टलैंड सीमेंट के लिए एक टिकाऊ और पर्यावरण के अनुकूल विकल्प के रूप में उपयोग किया जाता है, क्योंकि इसमें सीमेंटयुक्त और पॉज़ोलानिक गुण होते हैं।

संरचना:

कैल्शियम ऑक्साइड (CaO): सीमेंटयुक्त गुणों में योगदान देने वाला प्रमुख घटक।

सिलिका (SiO2): कंक्रीट की ताकत और स्थायित्व को बढ़ाता है।

एल्यूमिना (Al2O3): रासायनिक हमलों के लिए कंक्रीट के प्रतिरोध को बेहतर बनाता है।

मैग्नीशियम ऑक्साइड (MgO): सामग्री की सेटिंग विशेषताओं में वृद्धि करता है।

उत्पादन प्रक्रिया:

ब्लास्ट फर्नेस: जीजीबीएस का उत्पादन लौह-निर्माण प्रक्रिया के दौरान किया जाता है, जहाँ लौह अयस्क को ब्लास्ट फर्नेस में गलाया जाता है, और पिघले हुए स्लैग को लोहे से अलग किया जाता है।

तेजी से ठंडा करना: उच्च दबाव वाले पानी के जेट का उपयोग करके स्लैग को तेजी से ठंडा किया जाता है, जो स्लैग को दानेदार बनाता है।
पीसना: दानेदार स्लैग को सुखाया जाता है और GGBS बनाने के लिए बारीक पाउडर में पीस लिया जाता है।
गुण:

पॉज़ोलानिक और सीमेंटिटियस: GGBS कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके ऐसे यौगिक बनाता है जो कंक्रीट की मजबूती और स्थायित्व में योगदान करते हैं।
हाइड्रेशन की कम ऊष्मा: GGBS हाइड्रेशन के दौरान कम ऊष्मा उत्पन्न करता है, जो इसे बांध जैसी बड़ी कंक्रीट संरचनाओं के लिए आदर्श बनाता है।
उच्च स्थायित्व: सल्फेट और क्लोराइड हमले जैसे रासायनिक हमलों के प्रतिरोध को बढ़ाता है, इस प्रकार संरचनाओं के जीवनकाल को बढ़ाता है।
रंग: GGBS साधारण सीमेंट की तुलना में हल्के रंग का होता है, जो कंक्रीट को हल्का और अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप देता है।
अनुप्रयोग:

कंक्रीट उत्पादन: GGBS का उपयोग आमतौर पर कंक्रीट मिश्रणों में पोर्टलैंड सीमेंट के आंशिक प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है, जो सामग्री के स्थायित्व और कार्यशीलता में सुधार करता है।
रेडी-मिक्स कंक्रीट: पुल, बांध, सुरंग और ऊंची इमारतों जैसे बड़े पैमाने पर कंक्रीट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
प्रीकास्ट कंक्रीट: बीम, कॉलम और स्लैब जैसे प्रीकास्ट तत्वों के उत्पादन में।
समुद्री निर्माण: खारे पानी के प्रति इसका प्रतिरोध इसे समुद्री वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है, जिससे जंग और गिरावट को रोका जा सकता है।
पर्यावरणीय लाभ:

CO2 उत्सर्जन में कमी: पारंपरिक सीमेंट के स्थान पर GGBS का उपयोग करने से कार्बन उत्सर्जन कम होता है, क्योंकि यह केवल क्लिंकर उत्पादन पर निर्भर रहने के बजाय औद्योगिक उपोत्पादों का उपयोग करता है।
संधारणीय सामग्री: GGBS एक पुनर्नवीनीकरण सामग्री है, जो निर्माण उद्योग में संधारणीयता को बढ़ावा देती है।
कच्चे माल के उपयोग में कमी: GGBS का उपयोग करने पर सीमेंट उत्पादन में कम क्लिंकर की आवश्यकता होती है, जिससे प्राकृतिक संसाधनों का संरक्षण होता है।
लाभ:

बढ़ी हुई स्थायित्व: GGBS कंक्रीट सल्फेट और क्लोराइड सहित रसायनों के प्रति अधिक प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।
बेहतर कार्यक्षमता: GGBS युक्त कंक्रीट मिश्रण के साथ काम करना आसान होता है, खासकर बड़े पैमाने पर डालने के लिए।
लंबा जीवनकाल: GGBS-संवर्धित कंक्रीट से निर्मित संरचनाएं अधिक टिकाऊ होती हैं और उनके जीवनकाल में रखरखाव लागत कम होती है।
पर्यावरण के अनुकूल: GGBS औद्योगिक अपशिष्ट का पुनः उपयोग करके कंक्रीट उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।
चुनौतियाँ:

उपलब्धता: GGBS केवल ब्लास्ट फर्नेस वाले क्षेत्रों में उपलब्ध है, जिससे कुछ क्षेत्रों में इसकी उपलब्धता सीमित हो जाती है।
सेटिंग समय: GGBS से बने कंक्रीट का प्रारंभिक सेटिंग समय धीमा हो सकता है, जो तेज़ गति वाली निर्माण परियोजनाओं में चिंता का विषय हो सकता है।