इनमें एक कठोर, अपघर्षक मिश्रित सामग्री होती है जो औद्योगिक मशीनिंग से लेकर DIY परियोजनाओं तक कई अनुप्रयोगों में कुशल सामग्री हटाने और सतह तैयार करने की अनुमति देती है।

संरचना:

अपघर्षक सामग्री: आमतौर पर एल्युमिनियम ऑक्साइड, सिलिकॉन कार्बाइड या हीरे जैसी सामग्रियों से बनी होती है। एल्युमिनियम ऑक्साइड का व्यापक रूप से सामान्य उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, जबकि सिलिकॉन कार्बाइड सिरेमिक और कांच जैसी कठोर सामग्रियों के लिए आदर्श है। हीरे के पहियों का उपयोग सटीक पीसने और कठोर सामग्रियों के लिए किया जाता है।
बंधन एजेंट: अपघर्षक को एक बंधन एजेंट द्वारा एक साथ रखा जाता है, जो विट्रिफाइड (सिरेमिक), राल, रबर या धातु हो सकता है, जो पहिये की ताकत और अनुप्रयोग को निर्धारित करता है।
ग्रिट आकार:

पीसने वाले पहिये विभिन्न ग्रिट आकारों में उपलब्ध हैं, जो फिनिश और सामग्री हटाने की दर को प्रभावित करते हैं:
मोटे (6-30 ग्रिट): आक्रामक सामग्री हटाने और आकार देने के लिए।
मध्यम (30-60 ग्रिट): सामान्य पीसने और परिष्करण के लिए उपयुक्त।
ठीक (60-120 ग्रिट): परिष्करण और चमकाने के संचालन के लिए आदर्श।
प्रकार:

विट्रिफाइड व्हील: सिरेमिक बॉन्ड से बने, उच्च गति वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट कठोरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं।
रेज़िन-बॉन्डेड व्हील: लचीले और गर्मी उत्पादन को कम करने में सक्षम, उन्हें सटीक पीसने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
मेटल-बॉन्डेड व्हील: अत्यधिक टिकाऊ और कार्बाइड जैसी कठोर सामग्रियों को पीसने के लिए उपयोग किए जाते हैं।
डायमंड और CBN व्हील: उच्च परिशुद्धता पीसने के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं, कठोर सामग्रियों और विशेष कार्यों के लिए आदर्श।
अनुप्रयोग:

धातु का काम: पीसने, औजारों को तेज करने और धातु की सतहों को खत्म करने के लिए उपयोग किया जाता है।
निर्माण: कंक्रीट, चिनाई और पत्थर की सामग्री को काटने और आकार देने के लिए प्रभावी।
वुडवर्किंग: औजारों को तेज करने और आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है, हालांकि मेटलवर्किंग की तुलना में कम आम है।
ऑटोमोटिव: इंजन के पुनर्निर्माण और मशीनिंग संचालन के लिए नियोजित।
लाभ:

दक्षता: उच्च सामग्री हटाने की दर मैनुअल तरीकों की तुलना में तेजी से प्रसंस्करण को सक्षम करती है।
बहुमुखी प्रतिभा: धातुओं, सिरेमिक और कंपोजिट सहित कई प्रकार की सामग्रियों के लिए उपयुक्त।
परिशुद्धता: पीसने की प्रक्रियाओं पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे बढ़िया फिनिश और सख्त सहनशीलता मिलती है।
टिकाऊपन: उच्च गुणवत्ता वाले पहिये मांग वाले अनुप्रयोगों का सामना कर सकते हैं, जिससे प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है।
चुनौतियाँ:

गर्मी उत्पादन: पीसने से काफी गर्मी पैदा हो सकती है, जिससे वर्कपीस को संभावित नुकसान हो सकता है और पहिये का जीवन कम हो सकता है।
घिसाव और टूट-फूट: पीसने वाले पहिये समय के साथ घिस जाते हैं और उन्हें नियमित निरीक्षण और प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
धूल उत्पादन: उपयोग के दौरान धूल उत्पन्न होती है, जिसके लिए पर्याप्त वेंटिलेशन और धूल नियंत्रण उपायों की आवश्यकता होती है।